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機床監控與數據采集系統MDC
工業物聯網/機聯網系列 更新時間:2018/3/30 22:51:05 點擊:899
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通過實施先進的CIMCO MDC-Max機床監控與數據采集系統,實現對全部機床的實時監控,實時反饋設備開關機狀態、報警信息、運行程序、負載、功率、坐標等信息,實時獲知每臺機床的運行效率、工件生產數量,實現生產信息的自動、準確、實時采集,形成生產計劃的閉環管理,從總體上實現柔性生產管理。另外,通過條碼掃描槍或操作屏幕在現場的應用,還可以統計到工人的工作效率,可以清楚的分析不同的工人在操作同一設備的工作效率比對,以及分析一個工人操作不同設備工作效率的比對等。

MDC-Max具有良好的集成性,可與MES/ERP等系統完美集成,為MES/ERP系統提供實時的生產完工信息,使您的計劃更準確、措施更科學。

CIMCO MDC-Max系統的主要優勢:

- 先進的網卡采集
- 兼容性強的硬件采集
- PLC和組態采集
- 經濟的宏B采集
- 實時故障狀態采集
- 機床主軸功率采集
- 全能的電子看板
- 直觀的電子地圖
- 豐富的統計報表
- 良好的集成性

 

CIMCO MDC-Max 生產數據采集系統

做有數據支持的決策

CIMCO MDC-Max是一個實時機床數據采集軟件,它向您提供車間生產率的即時報告和圖表。CIMCO MDC-Max使您更容易做決策,因為決策將建立在從您機床采集的精確數據之上。
在當今復雜而充滿競爭的全球市場,使生產設備的效率最大化比以往任何時候都重要。CIMCO MDC-Max提供了強大的機床數據采集和分析能力,使得這一任務變得更容易,并且提供給您包括設備綜合效率(OEE)在內的實時報告。
所以這一切都可以實現,并且不用在每個機床旁邊都安放PC電腦 – 所有數據都通過線纜、無線方式或以太網來采集并集中存儲,即使您有多個車間要監控也可以做到。
CIMCO MDC-Max集成了市場上最可靠的CNC通訊軟件 - CIMCO DNC-Max

真正的集成解決方案

CIMCO MDC-Max與CIMCO DNC-Max和CIMCO NC-Base完美集成,一個供應商就可以向您提供完整的DNC、文件管理、機床數據采集系統。

CIMCO MDC-Max

MDC-Max是一套專門收集所有機床加工零件的時間周期和數量的軟件系統。

CIMCO DNC-Max

DNC-Max控制機床CNC程序發送與接收。程序可以從機床控制端請求,避免操作者離開自己的機床。操作者對程序做的任何改動,在發回時會自動變更版本號,或者存儲在隔離區。這使您可以跟蹤程序變動,并在需要時改回之前的任一版本。

CIMCO NC-Base

被MDC-Max采集的數據可以立即被NC-Base模塊分析,并產生圖表以顯示您生產計劃的現狀。

NC-Base還可以使您把所有與一個任務相關的文件存儲在一起,可以是圖紙、調機照片、刀具清單、工單、CNC程序等等。這使得查找某一任務的任何文件都非常容易。

報告和圖表

使用內置的生成報告功能,您可以輕松顯示您的數據,并能深度發掘這些數據以了解生產計劃執行的狀況。

?每件的加工用時(最大用時、最小用時、平均時間)
?每班次/人完成的工件數量
?廢品數量
?機床停機時間
?計劃維護用時
?非計劃維護用時
?每件的調機時間
?操作者的效率
?設備的綜合效率(OEE)
?設備狀態實時顯示

(一目了然地了解哪個機床在運行)

 

 

 

MDC-Max如何工作

以一個典型安裝為例,我們將一套MDC數據采集器安裝到機床控制系統上。該采集器與加工開始和工件計數繼電器相連接。每次機床加工開始信號或工件計數器信號被采集器獲得,就會把一個代碼發送給MDC軟件。由于機床的控制系統各不相同,采集的信號依用戶的要求也有不同。

這些代碼實時記錄在計算機系統中,并可立即以圖形方式顯示。如果機床因某種原因停機,操作者可以通過掃描條形碼讓MDC系統知道停機的原因。條碼可以按用戶需求定制,典型停機原因條碼如下所示:

?等待調機
?等待維修
?等待刀具
?等待原料
?等待…

由于MDC-Max記錄了所有這些信息,您可以生成報告,用來了解由于等待刀具等這些原因都丟失了多少生產時間。

 

 
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