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INRELLIGENT MANUFACTURING
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聚軒MES
MES系列 更新時間:2016/7/14 16:43:28 點擊:4008
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一、企業管理難點:

 

1.總體面上缺乏決策信息進行持續改善
生產管理環節目前缺乏信息化系統支撐,缺乏一個信息共享平臺來發布并監控企業生產運作過程中的各種生產活動和相關數據信息,使得從總體上能夠實時、有效、全面監控生產各項活動的狀態和預警,使得很難有據可依來持續改善工廠生產過程。

2.生產過程完全靠個人的經驗,出錯率高,依賴性強
生產過程完全靠個人的經驗,人為思想出錯率高;依賴性強:因為有些工種必須是經驗豐富,且本公司有一定業務積累的人員才能勝任,人員請假或人事變動會對企業生產帶來影響。 

3.排產困難、調度困難
一方面,目前ERP排產不能解決工序級別損耗問題,導致排產結果基本不可用;另一方面,工廠的生產環境經常無條件變更,包括設備、原材料供應、上游瓶頸工序,由于缺乏有效實時的監控,導致排產調度困難、生產過程難事中甚至事前監控和優化,等到發現問題時候已經處于后期階段,造成局部在制品和原材料積壓嚴重,工件的返工等不必要的浪費行為,從而降低了產能,最終無法保證交貨期或者延長交貨期;

4.生產過程難以事前和事中控制
機加工車間生產過程基本不透明,缺乏過程管理和過程控制,使得生產跟蹤很困難, 
4.1目前很難實時有效監控生產進度和發現進度拖期,不能關聯得到問題的原因,是否是人工的?設備的?材料的?在這種情況下,即使發現問題也是相互扯皮;根本原因缺乏事實監控的數據和手段,因此也就無法做到事前和事中的有效控制;
4.2另外,這個監控也是靠檢驗人員的每天統計手工處理,這樣一方面導致不實時,另外也很難保證數據的完整性和準確性。這樣往往是事后行為。 

5.設備利用率不高、分析困難
目前各設備利用率存在很大的浪費,有的設備浪費率達到25%,造成這個原因的主要因素是缺乏有力的監控手段,很多問題都是事后查出來;所以要最大化的減少人為因素,并加快設備問題的處理的響應速度、提高對故障發生后生產調整能力。從而最大化的提升產能。 

6.刀具浪費嚴重
對于精加工企業,刀具成本占用很大的生產的成本,刀具的浪費非常嚴重,基本上是報廢了就以舊換新,無法監控刀具的使用情況和使用壽命,另外也缺乏道具的重復利用機制。

7.質量管理難以受控和持續改善
通過和質管部門和企業領導的溝通,質量這塊的問題也很多,包括:
7.1目前設置過程檢驗基本沒有起到什么作用,而且浪費了大量的人力;
7.2在原材料緊急放行環節,沒有做到有力控制,導致問題到成品時候才發現,甚至到總裝時候才發現,這樣造成了很大浪費行為,也很大程度上打亂生產節拍;
7.3目前的檢驗數據沒有管理起來,基本是紙質的檢驗單數據,這樣造成無法事后進行過程統計分析和質量追溯。導致很難進行持續質量改善工作; 

8.成本歸集困難,難以做到精細化核算
所有問題歸結起來,都會造成成本的增加,如何能夠準確分析各個環節的成本因素,找出可以改善點,是作為企業決策者急需要解決的問題。


二、系統介紹:


   
聚創MES系統設計結合工業4.0體系、中國制造2025、TOC、JIT、JITS、機器自動化等精益制造、智能制造核心理念,首先實現工廠內的主要生產要素(人、機、料、法、環、測)之間、生產要素與訂單、工廠與工廠、企業與企業之間的互聯互通,其次通過數字設計、智能制造系統 、即時生產監控、遠端數據采集與控制、自動化控制、協同供應鏈系統、設備管理、知識庫等應用功能,有效提高生產過程的可控性/可調性、減少生產線人工干預、減少差異、實時采集生產數據,實現多緯度多層級的智慧工廠系統,真正意義深度解決制造業面臨的“訂單周期不平衡、產能不平衡、不能敏捷響應市場變化、單人產出率低、品質管控難、內部消耗高、即時協同作業難、不能跨工廠協同”等實質性本源問題。聚創MES系統集中體現了智能工廠將來的發展趨勢,即管理數字化、排產智能化、采集自動化、物料精細化、現場看板化、質量透明化、系統集成化。


三、系統架構:


聚創MES系統架構圖



四、系統流程:



五、系統功能:

序號

模塊

內容

實施效益

1

基礎信息

基礎信息主要是對生產過程中涉及到的基本信息進行管理。

v   為生產計劃、自動排產、計件工資計算提供依據;

v   規范企業的基礎信息,實現有效、有序的管理;

v   實現基本信息的統一管理;

2

計劃管理

根據生產計劃,自動形成一周的生產任務;

v   大大縮短計劃編制工作,節省人力成本;

v   充分調動企業的資源。

3

車間作業

根據人員產能,自動做出最優的排產;可查詢某一車間某一流水線上某一工位的具體生產任務。

v   實現各流水線的生產協同;

v   提高生產效率40%

4

物料作業

實時顯示生產狀態,跟蹤生產進度;面對突發狀況,系統會對生產任務進行調整。

v   縮短對應現場突發生產問題的處理時間25%

5

庫存作業

進出庫手續辦理無間歇辦理;盤點貨物實地進行;使貨物的采購銷售有據可依;支持出入庫管理、盤點、調撥、實時庫存;一種貨品多個型號、多個倉庫情況的管理;強大的查詢檢索功能。

v   自動化倉庫可以節省勞動力,節約占地。

v   自動化倉庫出入庫作業迅速、準確、縮短了作業時間。

v   提高倉庫的管理水平。

v   有利于商品的保管。

6

質量作業

質量作業模塊主要是對生產環節中涉及到的材料、半成品、成品等進行質量檢驗,并對不合格品進行追溯。

v   檢驗系統規范化:規范檢驗周期及評分權重;

v   檢驗內容標準化:針對不同產線制定檢驗點,并規范檢驗內容;

v   異常反饋實時化:將檢驗異常點實時通報相關人員;

v   異常跟蹤系統化:跟蹤異常處理過程,督促相關人員及時處理;

v   產品質量可控率提高90%以上; 

v   質量判斷準確率提高90%以上; 

v   質量檢測人員工作效率可提高5-10倍以上。

7

維護作業

維護作業主要是對車間設備和模具的生產、維修和維護等方面的管理。

v   降低設備停機時間和維護成本;

v   提升設備生命周期;

v   通過運營狀況的可視化管理,提升設備效率和生產力;

v   降低39%的停機,提升10%的生產效率。

8

資料管理

資料管理主要是對文檔、照片、視頻等文件進行集中管理,包括工單、作業指導書、各類報表、圖紙等。對管理員或員工進行權限設置,只有擁有相關權限,才能進入系統上傳或下載相關文檔。

v   消除紙質化信息傳遞帶來的不便;

v   對文檔進行統一管理,方便查看;

v   對不同用戶進行權限設置,對文檔進行保護。

9

統計分析

統計分析模塊主要是對生產過程中的相關數據進行統計,其中包括設備統計、生產統計、質量統計。根據統計結果,對生產數據進行分析,計算出設備產能、人工生產力、產品的不良率等,為制定生產計劃提供真實有效地數據基礎,提高企業的生產效率。

v   系統參與生產每一環節,可抓取生產過程所有數據并能智能分析;

v   為企業生產提供可靠依據;

v   對企業的信息分析與解決更具有針對性;

v   統計當前數據,對以后發現方向做出預測;

v   解決了手工報表統計延后、過程繁瑣、數據不準的問題,便于企業加強管理,生產效率提高30%

10

績效管理

根據員工考勤、獎懲、工作效率自動生成工資賬目。

v   自動根據生產數量進行統計計算工資,提高40%的統計效率,減少70%出錯率;

v   減少80%員工工資不符產生的矛盾,更系統有效的提供數據依據;

v   可設定不同單價或者標準工時來測試、選擇最優的計件方案,降低10%的員工成本。

11

售后管理

 

售后追蹤主要是用戶投訴產品不良時,如何立即追溯該產品的歷史生產過程信息?如:是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的?該產品加工過程經過了哪些工序?當時的工藝參數是怎樣的?并找到問題發生的原因;當某生產要素(如原材料、模具、工藝參數等)會導致產品不良,如何快速查詢出使用相同生產要素的產品,從而對其進行召回,并進行相應的隔離或處理;當原材料有問題時,如何快速精確計算損失面,向供應商進行索賠。

v   快速定位產品的品質異常的原因;

v   快速確定異常產品的批次范圍;

v   實現可召回;

v   表現企業對品質的承諾;

v   表現出企業的社會責任的承擔。

12

能源分析

能源分析主要是包括SPC報告、成本分析和物料消耗分析。

13

生產看板

通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據,自動生成報表,通過生產管控看板展示生產進度與目標差距,實時跟進,督促達成原計劃生產目標。

14

系統配置

系統配置包括菜單管理、賬戶管理、系統參數、備份還原和數據。


六、實施效益:

    根據制造生產實際現場情況,將生產過程、品質管控等信息集成共享并實現動態化、一體化、智能化、少人化、效率化,真正實現快速協同制造,為生產制造企業打造智能化的快速反應系統,達到系統指揮人的目的。根據個性化的客戶需求,在制造中實現柔性生產,使之反應敏捷化、效率最大化。聚創信息化系統可以預期達到的效益指標為:制造周期縮短35%;數據輸入時間縮短50%;在制品減少32%;文書工作減少67%;交貨期縮短22%;采購周期縮短20%。信息的反饋效率大大提升3860倍!


聚創
MES制造執行系統真正的做到了系統指揮人;

個人永遠趕不上團隊,團隊永遠趕不上系統!



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